德阳烟囱维修

3.2 支承杆
支承杆插入前除锈打光，布置时在同一水平面上按顺序设置不同长度的支承杆，对号插入，相邻支承杆错差1.5m，按四分之一错开插入。
支承杆允许承载力计算
P0= (a/K)×(99.6-0.22L)
P0------支承杆允许承载力(kN)
a----工作系数,0.7
E-------支承杆的弹性模量(KN/cm2) E=20600KN/cm 4
J--------支承杆的截面惯性矩(cm 4) J=10cm 4
K-------安全系数2
L0------支承杆的脱空长度,从砼的上表面到千斤顶的下卡头距离(cm),取10cm
P0= (a÷K)×(99.6-0.22L)
=（0.7÷2）×(99.6-0.22×1.6)
=34.74 kN
每个支承杆实际承受荷载333.28÷26=12.81kN <[34.74]
支承杆满足承载力要求
3.3 辐射钢梁验算
按一次**静定(受力分析见图2)
集中荷载：由井架、鼓筒、钢丝绳自重、吊笼自重、导索钢丝绳张力和悬索拉杆自重总和。
F=333280N
将其划为16个单元每个单元2根[16:F分=F/16=333280÷16=20830N
Q为平台面荷载: 由井架、鼓筒、钢丝绳自重、吊笼自重、导索钢丝绳张力和悬索拉杆自重总和。
Q=333280N
将其划为线荷载q=333280N÷16÷6m(辐射梁长)=3472N/m (其16个单元,辐射梁长6米)
NA为千斤顶支座反力
NA=平台总荷载/16(个单元)=20830N
根据受力分析图2的b图
分析图2.1 分析图2.2
NA为千斤顶支承反力 NA=20830N
FE为集中荷载反力 FE=4577N
FB、FD为悬索拉杆的张拉力
FEX为水作用力
q为线荷载 q=4166N/M
所以:在B点处截面的抵抗力矩为见图2:
则NA×LAB=q×LAB2 ÷2+MB
所以MB =NA×LAB- q×LAB2 ÷2=20830×2.1-4166×2.12÷2=34556.97 N.m
=﹥34556.97×1000=34556970N.mm
查表可得F=215N/mm2
则辐射梁需要截面抵抗矩: W=M÷F=34556970÷215=160730.09mm3
实际采用2根16号槽钢(从钢结书查出其截面抵抗矩为
467.6×103=4676.6×103=467600mm3>W=160730.09mm3
安全，满足要求。
3.4 鼓筒验算
3.4.1 上钢圈截面G=3630+3330+990+4000+2487=14437×1.1=15880KG=155631N
据公式 Q=34×G/3.14×D=34×900KN/3.14×3.2=3045.4kN/m
则需要惯性矩I=QR.R.R/3E=3045.4×1600×1600×1600/3×2.1×100000=19799934
实际I=(165×260×260×260－(165－12)×235×235×235)/12=76200500
19799934
安全,满足要求
3.4.2 下钢圈Q=4577.2×8.1÷3.2×34/3.14×3200=39N/mm
T=39×3200÷2=62400N则需要截面积
A=62400/170=367 mm2
实际为20号槽钢A=356000 mm 2>367 mm2
安全，满足要求。
3.4.3 上下钢梁之间截面
N=900KN ∴A=900000/170=5294 mm2
实际∠75×8(20根)A=20×1150=23000 mm2
单根i=14.7mm I=3200 ∴λ=3100×0.7÷14.7=148可查得∮=0.315 mm
N/∮×A=900000/0.315×23000=124N/mm2＜215N/mm2
安全，满足要求。
3.4.4辐射梁与鼓筒角连接点验算
该处连接处采用ф32螺栓联接,根据受力图需将ф32螺栓剪力FC的水平力应为 215×707=152005N,而实际水平力为F水=95000×8.1÷8.71=88347N＜152005N
满足要求
3.4.5 拔杆验算：（注：在使用时拔杆与平台夹角小为30度，即此时拔杆受力为使用中受力）
3.4.5.1 选择ф13的16×9芯的钢丝绳。
S=SB÷K=Αpg÷K=0.85×90.6÷8=96kN
ф13钢丝绳理论重量为61.3kg/180m
即:ф13mm的钢丝绳共240m其理论重量为:61.3×2.4=147.1kg（拔杆自重为207kg，拔杆载荷为）
G=0.4+0.15=0.55T
F重=1.2×0.55=6.6kN＜S=96kN
满足要求
3.4.5.2 对拔杆稳定性验算
当W≤f=205 N/mm2时，即为满足（f为钢材的抗拉、抗压、抗弯的强度设计值）
W=3.14÷32 × [d4-d41）÷d]=41.4 kN
即:W＜f
满足要求
3.4.5.3 拔杆承受力的弯矩
MO =（KP+Q+N2）E=（21200N+6840N ）×200mm=56008000N.mm
WHT=0.1×L3=0.1×1103=133100mm3
AHT=3.14×1102÷4=9498.5mm2
T=MO.FC÷WHT.FM+N0÷AHT
=5608000×215÷133100×215+212÷9498.5
=42.13+2.23=44.4N/mm2
FC＝205 N/mm2
所以：FC＞T，满足要求
4、设计
4.1 模板
本工程采用钢模板采用3mm厚铁板加工成型钢模做模板。
4.2 操作平台
操作平台是安装与拆除模板、绑扎钢筋，浇筑混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。液压控制机械设备，布置在操作平台的部位。操作平台架设垂直运输机械设备。
4.2.1 采用钢鼓筒：直径1.5m，高3.1m
4.2.2 辐射钢梁：槽钢［16b, 共16组，每组2根，共32根,每根长6m
4.2.3 钢环梁：槽钢［14 共3道
4.2.4 悬索拉杆：直径Φ25圆钢制作 共2道（共32根）
4.2.5 千斤顶：GYD－60型 共26个
4.2.6 单孔井架：1.13m×1.13m，高8m
4.2.7 内外吊架∠50角钢，内平台采用Φ48钢管与Φ19.5mm钢丝绳与上平台连接。
4.3 液压提升系统
4.3.1 采用一台YKT-36型液压控制台，用φ16mm主油管将油泵与三通、五通连接，用φ10mm分油管与针形阀连接到GYD-60液压选千斤顶上。
4.3.2 千斤顶组装前都要清洗检查，试验压力达到12MPa并无渗油方能使用，液压油必须保持清洁无杂质，用过一次的液压油要经过沉淀，滤清才能再次使用，严禁不同型号及化学成分的机油混合使用。千斤顶型号为GYD-60型，承载能力为6t。
4.3.3 支承杆选用规格为Φ48钢管，壁厚在3.2mm以上,冷拉延伸率2-3%，弯曲不大于2%，组装时设四支为一组,各自错开25%,由1.5m、3m、4.5m、6m四种规格组合，插入前应打光除锈，插入时先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤顶在同一操作平台上应布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为1.5m，提升中若支承杆弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用Φ20钢筋插入筒壁砼中直至硬底，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢，支承杆要插直焊实。
5、施工精度控制系统
操作平台水平控制：首先把千斤顶行程帽调整一致，以免出现爬升差。然后用水准仪在爬升杆上抄平作好标记，标高用钢卷尺每300mm划一标记，用以控制平台水平。
6、水电配套系统
6.1 水源
施工用水采用施工用水和消防用水合用的管网形式，水源由业主提供，管网的布置业主统一的规划设置。
6.2 用水管线
现场施工用水和消防用水合用一条管道，施工用水干管采用φ25mm塑料管，支管用水管采用φ25mm塑料管或橡胶软管接引，不**5m高度的用水点。
6.3施工用电
由业主提供的配备箱式变压器用于现场供电箱上接引，我方将采用70m2电缆现场供电，并设电表进行计量。
7、垂直运输系统
7.1 在烟囱提升平台中设一井架，用支撑架固定，检查运输设备，卷扬机（3t双滚桶卷扬机）、上下平台连接确认符合安全规范要求。
7.2 井架钢管中,φ76×4.0mm（理论重量7.1kg/m）的钢管中2.6m的12根；1.6m的4根；φ4.8×3mm（理论重量3.25kg/m）的钢管中1.13m的56根；
8、应急广播系统
操作平台上设指挥员，由指挥员制定各方联系信号，用6部对讲机联络指挥一切机械设备运行和进行施工。（注：并在平台上配备一台高音喇叭，当发生特殊情况时应急时使用。）

二）施工装置的安装
1、作业方法与步骤
1.1 定位测量
中心定位及半径控制：在烟囱基础底板浇筑过程中，在中心点焊接一锥型钢筋，锥型钢筋中心即为烟囱的中心。筒身施工中利用30kg线锤进行对中，每翻一板后，放下线锤以烟囱中心为中心作为模板的中心定位和筒身半径的控制。具体操作：用钢卷尺标出该截面的外半径，以钢筋撑掌握壁厚来控制内半。烟囱标高用卷尺沿千斤顶支撑竿进行标设。
1.2 模板工程
本工程采用1.5m×0.6m、1.5m×0.4m、1.5m×0.3m、1.5m×0.2m、1.5m×0.15m的钢模板及1.5×0.1的木模板施工，钢模板采用2.5mm厚铁板加工成型。钢模板分为：固定模板及收分模板。采用洁净的色拉油作为脱模剂。
1.2.1 模板组装见附图， 60m以下模板与模板之间采用ф12螺栓连接，60米以上采用U型卡连接。
1.2.2 钢模与木模的连接采取在钢模上焊带眼短角钢用ф12螺栓连接。
1.2.3 竖向缝的处理：收分模板采用光滑渡膜竹胶板加工成形。模板与模板竖缝之间夹贴双面胶，胶带要贴牢贴平，不能起鼓或露出模板面，为使模板之间的缝隙更紧密，60m以下模板与模板竖缝采用ф12螺栓连接，60米以上可采用U型卡连接。模板与模板之间水平缝在烟道口以下采用ф12的螺栓连接，烟道口以上采用U型卡连接。安装过程中模板与模板之间拼缝要严格控制，错缝不得**过1 mm，**过1mm时必须进行调整否则不得进行下道工序施工。
1.2.4 内外模板的加固处理：螺杆采用￠12圆钢制作，对拉螺杆的一头车丝80mm，并设PVC套管，便于对拉螺杆可以重复利用(PVC套管壁厚要达到2mm以上，以便保证混凝土浇筑时套管不被压弯变形)。模板加固采用三道ф25钢筋围圈，上压一道竖向钢管（ф48长1300mm）并在距内外模板上下各300mm处的钢管上打眼，用对拉螺栓杆固定模板，每块模板设一列两个对拉螺杆，双螺帽加固。
1.2.5 模板淋浆的处理：采用帆布在模板的下口用紧悬器锁口兜浆，并定期清理或更换帆布，每次砼施工完后立即用水冲洗干净。
1.2.6 脱模剂采用色拉油涂刷，模板安置前把模板表面的杂物清理干净，用毛巾把干净的色拉油均匀的涂刷到模板表面，涂刷不宜过厚，把模板竖起不淌油为宜。
1.2.7 模板的清理及维修：每次拆完模板把模板表面修理平整并且把杂物清理干净后用色拉油浸润的毛巾均匀的涂刷在模板上。模板的变形及脱焊要及时维修，对变形严重的模板应更换。
1.2.8 埋件通过吊线确定平面位置，当埋件锚脚较长，在门架处难以就位时，可弯曲后埋入筒身，未经设计人员同意，不得割断锚脚。制作时锚脚位置可适当改变以避开主筋相碰。拆模后，对埋件刷防锈漆进行防腐。
1.3 钢筋工程
1.3.1 钢筋加工
钢筋预制加工在钢筋场内按照经过审核下达的钢筋下料表的要求进行。钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用钢丝刷、砂敲击等人工除锈和电动除锈机机械除锈，油渍、漆污和用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。盘圆的细钢筋调直采用钢筋调直机进行调直钢筋时,冷拉率应符合设计要求。钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用人工切断机、断线钳等人工切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度。钢筋弯钩或弯折应符合规范要求,弯钩形式应符合设计要求。
1.3.2 钢筋绑扎、安装
钢筋安装手工操作，由内到外的顺序进行。内外侧竖向钢筋位于内外环筋之间，同一截面处接头至少相隔三排；相邻接头间隔环筋不小于1m，竖向钢筋为1.125m。，环向钢筋绑扎连接，局部环向钢筋采用电弧接。环筋采用单面电弧焊焊缝长度为10d，绑扎搭接长度为45d， 环向筋保护层为30mm，用预制砂浆垫块控制，要求每1㎡不少于1个，所有埋件的位置用仪器正确施放定位，并固定牢靠。环筋绑扎应划线，按线绑扎，每次绑扎高度不**过1.5m，竖筋绑扎应按坡度垂直，每次绑扎前应吊坡固定。竖向筋应在筒壁圆周上均匀布置，竖筋间距大于250mm时，应在每榀门架中插入竖向筋。竖筋直径、根数变换前应插入预插筋，以保证变换后的竖筋均匀分布。
竖筋沿筒壁的全圆周均匀布置，每四根1组，使接头错开1/4（同一截面的接头数不大于25％），水平筋按规定安装，并使每周水平筋保持水平，外侧水平筋接头应扎靠立筋防止反弹，绑扎双层钢筋网时，在两层筋间应设置拉钩，以固定钢筋间距。拉钩用直径Φ8的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为0.4m相互错开排列。钢筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。采用梅花点绑扎。 为了保证竖向钢筋位置的正确，竖向受力筋外设一道环筋临时固定墙、柱筋的位置，在绑扎固定时要用线锤校正。为能有效的控制钢筋的扭曲将从控制操作平台的扭曲着手（具体操作见：平台扭曲控制措施），钢筋绑扎时采用垫块来控制砼的保护层厚度。
1.4 混凝土工程
1.4.1 筒身混凝土采用普通硅酸盐水泥配置：标号采用C35砼。筒身混凝土应有较高的密实性,其水灰比不应大于0.5,每立方米混凝土水泥用量不应 **过450kg,也不应小于300kg。混凝土的投料高度不**过1.25米。 石子宜采用未经风化的火成岩玄武岩、闪长岩、花岗岩、石灰岩等破碎的碎石或河卵石，碎石粒径不得**过烟囱壁厚碎石，不得采用石灰岩碎石。 石子应坚硬致密,宜采用的1/5和钢筋间距的3/4，也不得大于60mm。砂子宜选用颗粒坚硬且洁净的中粒.粗粒石英砂和长石砂,也可采用上述岩石经破碎筛分后的产品,但不得含有金属矿物、云母、硫酸化合物和硫化物。筒身混凝土应有较高的密实性,其水灰比不应大于0.5, 每立方米混凝土水泥用量不应**过450kg，塌落度控制在80-150mm。
1.4.2 浇筑混凝土前，必须先安排好班组的交班和交接的程序。然后合理划分施工区段，定人、定责任区段安排操作人员。砼浇筑将沿筒壁圆周划分2个浇筑段，**投料，斜面对称分层一次到**的施工方法，筒身砼浇筑分两组，从一点开始沿圆周相反方向进行，在相对一点汇合（浇筑完毕），根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每个方向前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实，浇筑方向见下图。

施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

五、工程质量保证措施
工程质量的好坏首先取决于施工管理，我公司如中标该工程，将按照IS09000：2000标准，建立项目质量保证体系，编制质量计划，划分要素分配表，确定各人职责，建立管理制度，确保对甲方质量承诺的兑现。
施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。